現(xiàn)有設(shè)備中，磨床和分散機(jī)多為兩種功能獨立的設(shè)備。研磨后的物料需要經(jīng)過另一道工序進(jìn)行分散，嚴(yán)重影響設(shè)備的工作效率。而且，對于不同粘度的物料在研磨和分散過程中，流動范圍廣，存在靜態(tài)和動態(tài)研磨體及研磨物料在研磨過程中熱量較大、散熱性能差等問題。

在高速運轉(zhuǎn)時，刀盤的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力，物料產(chǎn)生熱量，使罐內(nèi)溫度升高。在處理液體時，應(yīng)停止升溫，以便使用夾套。

事實上，如果產(chǎn)生的熱量太少，則可以認(rèn)為分散器運行效率低或分散性差。但是，漿液溫度的升高會產(chǎn)生一些不利影響；溫升，即使是很小的溫升，也會大大降低物料的粘度，使層流變成紊流，而這種紊流的動能會立即轉(zhuǎn)化為熱量，導(dǎo)致不理想的溫升。后來，分散效果被熱協(xié)同作用所取代，分散機(jī)重新工作只是浪費時間和精力。另外，物料溫度的升高會造成添加劑的破壞，蒸發(fā)損失或降低效率。離子型潤濕分散劑在水中的溶解度隨溫度的升高而增大，降低了其在固液界面上的吸附量，從而降低了其使用效果。

使用帶夾套的容器，將冷卻水通入夾套進(jìn)行冷卻是一種很好的方法。也可采用斷續(xù)攪拌的方式，即當(dāng)漿料溫升過高，停止攪拌一段時間后，為操作降溫后進(jìn)行高速攪拌，或在低速攪拌下充分預(yù)混，制成高質(zhì)量的顏料團(tuán)塊漿料，然后在短時間內(nèi)快速分散，溫度不宜過高，操作完成后，達(dá)到分散的目的等